工法空心承重楼板华夫板施工工法

01

前言

随着工业化进程的不断发展，精密仪器生产车间的大量出现，洁净厂房对无尘的要求越来越严格，传统的洁净厂房使用环氧涂料做法的耐久性不尽如人意。江苏南通二建集团有限公司承建的五十五研究所XX基础研发条件建设项目固态微波功率MMIC厂房工程，采用了一种新型复合材料叫华夫模板进行承重楼板的施工，施工完成后楼板留有大量的孔洞，做为永久性模板取代了洁净厂房要求的顶棚环氧涂料，可满足洁净室要求的混凝土构件饰面不发尘的效果，对高洁净度与防微振工程的施工具有推广应用作用。为了积极推广应用该项新材料，我公司组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关和实施、总结，形成空心承重楼板（华夫板）施工工法。

02

工法特点

1、华夫板做模板可保证成孔准确、楼面平整度高、光洁度好、

底面和孔壁可直接用做装饰层。。

2、华夫板在工厂加工，可在工地直接安装，安装方便，操作简单，

施工速度快，安全可靠。

3、通过使用华夫板，取代了洁净厂房要求的顶棚环氧涂料，节约了材料，节省了施工顶棚环氧涂料这一工期。

4、圆孔华夫板解决了板厚较大、楼板自重大、留孔密集定位难的问题。

5、观感及施工质量得到显著改善：施工完成后顶棚为华夫板底座，消除了原钢筋混凝土顶棚开裂、起皮、露筋等质量通病，节省了修补及后期维修的费用，并且观感优良。

03

适用范围

适用于具有高洁净度和防微振功能要求精密仪器生产厂房工程，尤其适用于在芯片厂洁净室应用。

04

工艺原理

在建筑结构的防微振设计中，工艺生产层采用大厚度现浇钢筋混凝土楼板以增强结构水平刚度，一般设计厚度为～mm，通过在楼板布设密孔减小自重。本工法采用一种新型复合材料制成的华夫板模板，在现浇结构进行空心承重楼板施工，通过标准模板和异型板的组合铺排，达到现浇混凝土楼板的成孔设计要求。华夫模板不作拆除，固附于楼板混凝土面。为实现高洁净度厂房的要求，洁净室正压控制，采用垂直层流的气流组织，洁净空气自顶棚向下带走尘埃经楼板所布满的垂直贯通孔（回风口）排向下层,楼板的开孔面积率达到41%。可满足洁净室要求的混凝土构件饰面不发尘的效果，取代环氧树脂涂料的饰面层。

05

施工工艺流程及操作要点

5.1、施工工艺流程

5.2、操作要点

5.2.1、满堂架搭设

1、满堂架搭设

1）根据上部结构的荷载，经过验算确定立杆的纵距及横距，采用的钢管类型为Φ48×3.50。

2）排架搭设，用架子工搭设，搭设前对架子工进行技术交底。

3）搭设排架前，地面弹线确定纵横向立杆的位置，按确定的位置进行搭设，搭设时立杆底部均设置垫木，立杆竖起后即搭设纵横扫地杆，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。

4）搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再进行调节水平杆的返工量。最上端水平杆使用双扣件抗滑移。

5）满堂架搭设完成后，对排架间距、排距、扣件紧固力、最上端水平杆的标高等进行检查并加固，合格后再进行下一道工序施工。

满堂架搭设见图5.2.1：

图5.2.1满堂架搭设

5.2.2、模板铺设

1、模板采用18mm厚新木质模板。在铺木模板前必须使用水准仪对最上端水平杆做平整度的校核。

2、平板模与柱模转角拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；板柱模板交接处，板模下部木方必须伸至柱模边，避免局部板模因支撑刚度不足而挠度过大，进而引发的华夫模板拼缝密封破裂漏浆。

3、木模板铺设完成后，在华夫模板铺设前用水准仪检查模板平整度，整体平整度偏差小于3mm。模板铺设见图5.2.2.

图5.2.2模板铺设

5.2.3、测量放线

使用经纬仪将轴线控制线引至木模板面，并再次进行复核。根据控制线以每4.8×4.8m为间距放出纵横轴线。然后根据纵横轴线放出每块华夫板（1.2×1.2m）的方格控制线；再依据1.2×1.2m的方格控制线，测出华夫板的安装中心线。

5.2.4、华夫板铺设

1、根据现场实际情况和施工设计图纸用CAD绘制详细的华夫模板铺排图，为后续的精确定位铺排提供依据，从而避免在铺设过程中出现无法按设计整齐接缝的现象。

华夫模板铺排以每4.8×4.8m为一单元，现以局部为例，如下图5.2.4-1。

图5.2.2-1每单元华夫板铺排

2、华夫板铺排前首先清理木模板面，检查钉子无露帽和松动；

3、华夫板铺排时，先安装铺设区域四周最外侧的一排华夫板，作为安装中间部分的基准线；四周安装好后再安装中间区域的华夫板，严格按照四周基准线进行铺设。

4、单元内铺设完毕，复核外围华夫板模板边缘与轴线是否吻合（华夫板制作设计时即作此考虑）。若出现误差则应符合附近轴线距离，掌握并根据轴线偏差情况争取将误差消化在临近单元内，切忌将误差累计。

5、检查管帽是否盖紧，管帽的误差控制在+0.5mm至1mm。

华夫板铺排施工见图5.2.4-2。

图5.2.4-2华夫板铺排施工

5.2.5、华夫板及平板、收边板的固定及打胶

1、铺设一定区域并经复核后（4.8*4.8米一个区块），采用自攻螺丝将华夫板法兰边固定，华夫板与华夫板、平板之间的连接为每边2个点，平板与收边板之间采用自攻螺丝收紧固定。

2、用密封胶填缝模板法兰边间缝隙防止浇筑混凝土时漏浆，密封胶需一小时固化时间，此期间应避免人员踩踏，并使用两个燕尾夹固定，待固化后取下。如图5.2.5：

图5.2.5华夫板打胶及固定

5.2.6、钢筋绑扎

1、华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽为mm，高度超过mm，因而必须架空绑扎；但整体架空又几乎无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。

2、梁筋绑扎采取架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。将同一方向的梁全部完成后即同此法绑扎另方向的梁。

3、腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；

4、保护垫块，华夫板的板沿有翻边可控制梁筋的保护层，现场根据梁的下挠情况在底部加设2CM厚垫块。

钢筋绑扎照片见图5.2.6所示。

图5.2.6钢筋绑扎示意图

5.2.7混凝土浇捣

1、因华夫板空心楼板厚度超过mm，为了增强满堂架的整体稳定性，柱混凝土先进行浇筑，并将排架和已浇筑完成的柱子进行连接，增加其整体稳定性，确保满堂架安全。

2、混凝土浇筑从一侧向另一侧依次进行浇筑。一鼓作气连续浇筑完成整个华夫楼板的浇筑。

3、混凝土浇筑前将标高控制点设置在4.8*4.8m的柱主筋上，控制整体平整度；另外根据筒盖面控制混凝土面标高，因为筒高同板厚，将混凝土浇筑至与筒盖面平齐控制平整度。

4、混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照柱上标高控制点和华夫板盖板面标高。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在2mm内，满足表明平整度3mm的平整度要求。

5、因华夫板空心楼板较厚，因而混凝土浇筑时采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。

6、混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

华夫板混凝土浇筑见图5.2.7所示。

图5.2.7华夫板混凝土浇筑

5.2.8、混凝土找平、收光、养护

1、找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；

精平采用2m刮尺（铝合金方管）进行精平。

2、表面收光

因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面平齐，且筒体间距仅为mm，因此当混凝土位于临界初凝期时，首先使用磨光机对大面积混凝土进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽。其次，因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想，此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果；此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度；工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。

3、养护

华夫楼空心楼板虽然厚度超过mm，但因为圆筒均匀满布有利于

内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；根据天气及季节采取与其它混凝土相同的养护方法即可。

5.2.9、满堂架及模板拆除

1、满堂架承重杆件及模板待混凝土强度达到%后方可拆除，模板拆除时按照先支后拆、后支先拆的原则进行。

2、模板拆除过程清理局部的漏浆和污染，拆除过程中不能损伤或划伤华夫板表面，然后拆除华夫板的保护膜。

3、楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺，华夫板塑料保护层拆除见图5.2.9所示。

图5.2.9华夫板保护膜拆除

5.2.10华夫板嵌缝、清洗

1、华夫板嵌缝

1）清除漏浆部分的残渣和灰迹，清除残渣和灰迹的时候不能损伤华夫板表面。

2）用同色系的防霉型低离子密封胶填补缝隙，用密封胶填补缝隙时，由于密封胶有收缩性，故密封胶要稍微凸出。

3）用刮板将密封胶刮平，密封胶刮平，不能有明显的高低不平，清除密封胶残渣时不能损伤华夫板表面。

2、华夫板清洗

1）采用净水清洗，将表面的混凝土余浆、污渍清洗干净。

2）再用柔软棉布擦拭干净。

华夫板嵌缝清洗完成后照片见图5.2.10所示。

图5.2.10华夫板嵌缝完成示意图

06

材料与设备

6.1工程用料

6.1.1华夫模板规格：1.2*1.2米。

6.1.2硅酮密封胶、防霉型低离子密封胶，其它材料无需特别说明。

6.2设备

6.2.1机械设备见表6.2.1-1所示：

表6.2.1-1机械设备表

07

质量控制

7.1支模架搭设

7.1.1支模架搭设按照上部结构的荷载、楼面平整度要求下允许挠度进行计算设计，同时需考虑框架柱、梁的结构布置进行设计。严格验收满堂脚手架，保证支架系统的刚度。排架顶端采用可调顶托来调节支架的高度，便于建筑模板的标高及平整度的控制偏差调整。

7.2华夫板吊运及铺排按照

现场吊运华夫板和铺排安装时，小心注意防护华夫板模具、平板模具、避免磕碰损坏。

7.3钢筋绑扎

7.3.1钢筋摆放时应在华夫板圆孔上放置平挡板，将钢筋放置在挡板上，不能直接摆放在模具上。

7.3.2吊放钢筋梁时应避免碰到华夫板，以免碰坏华夫板。

7.3.3在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在华夫板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体。

7.3.4当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到华夫板上，在华夫板上加装防护挡板。

7.3.5在绑扎钢筋时不能拿管帽作为工具，如果取出管帽，应立即放回原管并且确认盖严。

7.4混凝土浇筑

7.4.1在浇筑混凝土前要检查管帽是否盖严。

7.4.2混凝土浇筑时分上下层两次进行振捣，混凝土上下层浇筑的时间间隔不超过2小时，并保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工冷缝。

7.4.3混凝土浇筑时，对华夫板的保护措施：

1、浇筑时，水泥喷头不能正对华夫板，要在冲击面处加装挡板。

2、振捣混凝土时，振捣棒不能碰到华夫板。

3、施工中若管帽脱落，应立即复原，以免混凝土灌到华夫板内。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时注意不得损伤或划伤华夫板表面。

08

安全措施

8.1所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。

8.2工地内施工人员不得抽烟与喝酒，不得使用明火、取暖、烧饭；工业用火应谨慎小心，每日做好安全检查，严防火苗。

8.3每日施工完毕，施工人员不可以随意在施工现场逗留、闲逛。

8.4施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移；如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。

8.5高处作业人员戴好安全帽、系好安全带，确保安全。

8.6项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。

8.7施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。

8.8未装设安全设施的区域通道，严禁通行、施工。

8.9项目部制定各项规章制度，工人必须遵守项目部的各项规章制度。

09

环保措施

9.1成立对应的卫生环境管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和管理。

9.2工人进入施工现场后不得大声喧哗，工地现场严禁吸烟。

9.3严格控制施工现场的噪音：施工现场设置噪音仪，同时对产生较大噪音的设备搭设双层防护棚进行防护。

9.4对施工道路进行硬化，并在晴天经常对通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

9.5、施工现场设置排水管网，大门出入口设置车辆冲洗台及污水沉淀池。污水经过处理后排入市政排水







































得了白癜风该怎样治疗
中医治疗白癜风哪里好